IP55 রেটিং এবং আপনার প্যাটিও হিটার সম্পর্কে সত্যটা
বর্তমানে প্রায় প্রতিটি প্যাটিও হিটারের উপরই “IP55 রেটেড” লেখা থাকে। কিন্তু বাস্তবে ধাতব কভারটাই সমস্যার কারণ নয়; সমস্যা হলো সেই জায়গাটি, যেখান দিয়ে তারগুলো হিটারের ভিতরে প্রবেশ করে।
যখন উচ্চ-ওয়াটেজের ইনফ্রারেড উপাদানগুলো কাজ করে, তখন তাপ শুধুমাত্র সামনের দিকেই যায় না; বরং পিছনের দিকেও যায়—অর্থাৎ বৈদ্যুতিক সংযোগস্থলের দিকে। যদি সেখানকার সিলিংটি ঠিকমতো না থাকে, তাহলে তাপ সেখান দিয়ে ভেতরে ঢুকে যায়। এর ফলে শর্ট সার্কিট হয়।
কেন বেশিরভাগ হিটারই অবশেষে নষ্ট হয়ে যায়?
অনেক কারখানাই শুধুমাত্র সাধারণ রাবার ব্যবহার করে হিটার তৈরি করে। কিন্তু রাবার তাপ সহ্য করতে পারে না। সময়ের সাথে সাথে রাবারগুলো শুকিয়ে যায়, ভাঙ্গে যায়। এরপর আর্দ্রতা ও লবণাক্ত বাতাস সেখান দিয়ে ভেতরে ঢুকে যায়; ফলে শর্ট সার্কিট হয়।
আমরা কীভাবে কাজ করি?
আমরা উচ্চ-তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম সিলিকন ব্যবহার করি। তারগুলোকে শুধুমাত্র “সংযুক্ত” করার পরিবর্তে, আমরা সেই সংযোগস্থলটিকে সম্পূর্ণরূপে ঘিরে রাখি। এর ফলে জল ভেতরে ঢুকতে পারে না; আর ২০০°C তাপমাত্রাও সহ্য করা যায়। এছাড়া, এটা তারগুলোকে কম্পন করা বা ইনসুলেশন ভেঙে যাওয়া থেকে রক্ষা করে।
সস্তা হিটারগুলো কীভাবে চেনা যায়?
সস্তা হিটারগুলোতে সাধারণত দ্রুত তৈরি করার জন্য সাধারণ PVC স্লিভ ব্যবহৃত হয়। কিন্তু সময়ের সাথে সাথে এগুলো গলে যায়। যদি তারগুলো বের হওয়ার জায়গায় কোনো ফাঁক থাকে, তাহলে হিটারটি নষ্ট হয়ে যাবে।
আমরা কী ব্যবহার করি?
আমরা উচ্চ-নির্ভুলতার সিলিং এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল-গ্রেডের হিট-শ্রিঙ্ক টিউব ব্যবহার করি। এটা হিটার তৈরি করার সবচেয়ে দ্রুত উপায় নয়; কিন্তু এর ফলে আমাদের হিটারগুলো তিনটি কঠিন শীতকাল পরেও ঠিকই কাজ করে।
কী ধরনের ত্যাগ করতে হয়?
সত্যি বলতে, এর ফলে মেরামত করা কঠিন হয়ে যায়। যেহেতু সবকিছুই ভালোভাবে সিল করা থাকে, তাই কোনো যন্ত্রাংশ পরিবর্তন করার জন্য তারগুলো বের করা যায় না। সেক্ষেত্রে সিলিংটি কাটতে হয়। অর্থাৎ, “সহজে মেরামত করা যায়” এর বিনিময়ে “বৃষ্টির সময় শর্ট সার্কিট হবে না”।
বাণিজ্যিক উদ্দেশ্যে এটা কি যুক্তিসঙ্গত?
বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই এটা যুক্তিসঙ্গত। আমি প্রতি সপ্তাহে হিটার পরিবর্তন করার চেয়ে একটু বেশি সময় দিয়ে মেরামত করতে পছন্দ করি।