V provozu výroby může vadnout wafer – například kvůli stopám po čištění vodou, kvůli vrstvám fotorezistentů, které nebyly správně zpracovány, nebo kvůli materiálu na uzavření waferu, který nezaschne rovnoměrně. To nejen zvyšuje dobu zpracování, ale také poškozuje samotné wafery. Proto musí být infračervené zahřívání předvídatelné: je potřeba pevná kontrola teploty, bez přidávání částic nebo způsobování tepelného stresu na waferu.
Co je technicky důležité
Náš infrakrčný ohřívač po čištění využívá krátkovlnné světlo typu NIR a keramické konstrukce, díky čemuž je dosažena jednotnosti teploty na úrovni waferu v rozsahu ±0,1 °C. Tato hodnota zůstává stabilní, což umožňuje správné zpracování fotorezistentů. Pevná kontrola teploty zajišťuje správnou kontrolu rozměrů a struktury waferu.
Základní kontrola udržuje teplotu pod kontrolou, i když dochází k rychlé změně teploty. Zařízení je vhodné pro čisté prostory třídy 1–100. Emitory a další komponenty jsou navrženy tak, aby vytvářely prakticky žádné částice.
Proč to funguje v praxi
Jeden ohřívač dokáže zvládnout více kroků: sušení waferu po čištění, zpracování fotorezistentů v procesu litografie a zpracování obalů na konci výrobního procesu. Díky rychlému dosažení požadované teploty se zvyšuje efektivita výroby. Také se snižuje spotřeba energie – spojování pomocí NIR světla je efektivní a tepelná hmotnost zůstává nízká. Spolehlivost zařízení je zaručena – pracuje 24/7 s minimálními odchylkami, takže se nevyhýbají neočekávané poruchy a není potřeba mít velké zásoby náhradních dílů.
Na co je potřeba myslet
Při instalaci je potřeba vzít v úvahu velikost zařízení, připojení plynů a odvětrání, stejně jako správné propojení s PLC. Je potřeba naplánovat krátký testovací program na nastavení parametrů pro vaše filmy a substráty.
Nejlépe funguje u standardních velikostí waferů a plochých obalů. Pokud používáte zakřivené nebo nestandardní substráty, pravděpodobně budete potřebovat speciální konfiguraci zařízení, abyste dosáhli požadované jednotnosti teploty.