در کف کارخانه، خشککردن ویفر و پخت فوتورزیست مراحل حرارتی اختیاری نیستند بلکه محدودیتهای فرایندی هستند که نمیتوان آنها را دور زد. کورههای جابهجایی حرارت (convection ovens) با تاخیر حرارتی و گرادیانهای لبه تا مرکز مقابله میکنند و این موضوع به صورت میکرو قطرات پس از شستشو یا تغییر اندازه بحرانی (CD) پس از پخت نرم ظاهر میشود. در نتیجه، شما در پی تغییرات بازدهی هستید که به صورت شکستهای تکرارپذیری در لیتوگرافی بروز میکند.
آنچه از نظر فنی اهمیت دارد
گرمایش مادون قرمز (Infrared) حرارت تابشی مستقیم را منتقل میکند، بنابراین ویفر با سرعت بالا و تقریباً بدون حرکت هوا گرم میشود. ماژولهای هالوژن کوتاهموج ما سرعت بالا در افزایش دما زیر یک ثانیه دارند و یکنواختی دمای سطح ویفر را در حدود ±0.1°C در سراسر زیرلایه حفظ میکنند. این دقت است که پنجرههای پخت نرم و سخت را بدون تغییر دمای بیش از حد حفظ میکند؛ کنترل تبخیر حلال و پروفیلهای کراسلینک را امکانپذیر میسازد. این پلتفرم مناسب اتاقهای تمیز کلاس 1 تا 100 است و طراحی آن با کاهش جریان هوای جابهجایی و استفاده از امیترهای سطح تمیز، تولید ذرات را نزدیک به صفر نگه میدارد.
دلیل عملکرد آن در عمل این است:
پاسخ سریعتر دما، زمان چرخه را کوتاهتر و بودجه حرارتی هر دسته را کاهش میدهد که هنگام تعادل بین بازده و کاهش هندسه دستگاه اهمیت دارد. یکنواختی دقیقتر، کنترل بهتر پروفیل فوتورزیست، کاهش بازکاریها و بهبود پایداری عملکرد همپوشانی (overlay) را به همراه دارد. مصرف انرژی کاهش مییابد زیرا انرژی به جای گرم کردن دیوارههای کوره و حجم زیاد گاز، مستقیماً به ویفر منتقل میشود. همچنین قابلیت اطمینان برای کارکرد 24/7 طراحی شده است که بازههای نگهداری پیشبینی شده به جای توقف ناگهانی به همراه دارد.
اکنون چند واقعیت:
گرمایش مادون قرمز خط دید مستقیم است، بنابراین چیدمان امیتر و هندسه ویفر باید هماهنگ باشند تا از ایجاد سایه جلوگیری شود. برای برخی فیلمهای ضخیم یا با بازتاب بالا، پنجره فرایندی باریکتر از جابهجایی حرارت است و تفاوت در انتشار حرارتی (emissivity) در سراسر فیلمها به دستورالعمل تایید شده نیاز دارد.
ما با شما همکاری میکنیم تا میدان امیتر را نقشهبرداری و کنترل حلقه بسته را برای هر لایه محصول تنظیم کنیم—تا سیستم متناسب با فرایند باشد، نه بالعکس.