Pourquoi les chauffages IP65 tombent en panne (et comment y remédier)
Il existe un petit secret concernant les chauffages infrarouges IP65 : ce n’est généralement pas l’élément de chauffe lui-même qui tombe en panne en premier. La plupart du temps, c’est le point d’entrée des fils électriques qui pose problème.
Imaginez : il y a un endroit où le câble rencontre la coque du Chauffage, et cet endroit se trouve juste au milieu d’une zone à forte chaleur. La plupart des entreprises se contentent d’utiliser des joints en silicone ou en caoutchouc ordinaires, sans plus s’en soucier. Mais la chaleur a un effet néfaste sur le caoutchouc : il durcit et se fissure. Dès qu’un petit trou apparaît dans ce joint, c’est la fin. L’humidité et la poussière pénètrent à l’intérieur, l’isolation se détériore, et voilà : court-circuit.
La lutte contre la chaleur
J’ai souvent affaire à ce problème avec les chauffages fabriqués par des fabricants tiers. Ils utilisent des adhésifs bon marché qui ne peuvent pas résister à la pression exercée par la chaleur. Lorsque le chauffage est en fonctionnement, les fils transportent en réalité de la chaleur vers le joint. Si ce dernier n’est pas de bonne qualité, il se rétrécit. Il s’agit d’un espace si petit qu’on ne peut même pas le voir, mais dans une usine pleine de brouillard d’huile ou de vapeur, cet espace devient comme une porte ouverte. La saleté pénètre à l’intérieur, se transforme en carbone, et détruise ainsi le chauffage.
Pour résoudre ce problème, nous utilisons des matériaux de haute qualité, comme le fluorosilicone, associé à des joints mécaniques de compression. Ce système agit comme un amortisseur, permettant au joint de rester hermétique même lorsque la coque métallique se dilate ou se contracte en fonction de la température.
Pourquoi “standard” ne suffit pas
Beaucoup de produits suivent une approche “plug-and-play”. Certes, ils semblent étanches selon les spécifications techniques, mais ils tombent en panne dès qu’ils sont utilisés dans des conditions réelles. Nous utilisons plutôt un procédé de scellage sous vide pour les terminaisons. Pourquoi ? Parce que les bulles d’air sont un ennemi redoutable. Lorsque les choses deviennent chaudes, l’air se dilate. S’il y a des bulles dans le joint, celles-ci peuvent le faire éclater de l’intérieur. Le scellage sous vide empêche cela.
Mais voici ce que beaucoup de gens oublient : un joint IP65 bien serré est excellent pour empêcher l’eau d’entrer, mais il retient également la chaleur à l’intérieur. Si vous utilisez des fils en PVC standard, ceux-ci fondent de l’intérieur, peu importe à quel point la coque est étanche. C’est pourquoi nous préférons utiliser des fils en PTFE ou en fibre de verre. Ceux-ci peuvent supporter la chaleur sans fondre.