บนพื้นโรงงาน ขั้นตอนการอบแห้งเวเฟอร์และการอบ photoresist ไม่ใช่แค่ขั้นตอนความร้อนที่เลือกทำได้ แต่เป็นข้อจำกัดของกระบวนการที่ไม่สามารถละเลยได้ เตาอบแบบพาความร้อนจะต้องต่อสู้กับอาการหน่วงความร้อนและความแตกต่างของอุณหภูมิจากขอบถึงกลางชิ้นงาน ซึ่งจะปรากฏเป็นหยดขนาดเล็กหลังการล้างหรือการเปลี่ยนแปลงของ CD หลังการอบอ่อน ส่งผลให้ต้องติดตามการเปลี่ยนแปลงของผลผลิต และจะเห็นเป็นความล้มเหลวของความซ้ำได้ในกระบวนการลิโธกราฟี
สิ่งที่สำคัญในแง่เทคนิค
อินฟราเรดส่งความร้อนโดยตรงผ่านการแผ่รังสี ทำให้เวเฟอร์ร้อนเร็วโดยแทบไม่มีการเคลื่อนที่ของอากาศ โมดูลฮาโลเจนคลื่นสั้นของเราสามารถเร่งอุณหภูมิขึ้นและคงที่ในระดับเวเฟอร์ภายใน ±0.1°C ทั่วทั้งพื้นผิว ความแม่นยำนี้ช่วยรักษาช่วงเวลาการอบอ่อนและอบแข็งไว้ได้อย่างเหมาะสม—ควบคุมการระเหยของตัวทำละลายและโปรไฟล์การเชื่อมโยงข้ามโดยไม่ให้เกิดการเกินอุณหภูมิ แพลตฟอร์มนี้เหมาะสำหรับห้องสะอาดระดับ Class 1–100 และการออกแบบช่วยลดการเกิดฝุ่นอนุภาคให้ใกล้เคียงศูนย์ด้วยการตัดการไหลของอากาศแบบพาความร้อนและใช้ตัวปล่อยรังสีที่มีพื้นผิวสะอาด
นี่คือเหตุผลที่ระบบนี้ทำงานได้จริง
การตอบสนองอุณหภูมิที่รวดเร็วช่วยลดเวลาวงจรและลดงบประมาณความร้อนต่อชุดงาน ซึ่งมีความสำคัญเมื่อคุณต้องสมดุลระหว่างปริมาณการผลิตกับขนาดอุปกรณ์ที่เล็กลง ความสม่ำเสมอที่เข้มงวดขึ้นช่วยให้ควบคุมโปรไฟล์ photoresist ได้ดีขึ้น ลดการทำงานซ้ำ และเพิ่มความเสถียรของการจัดชั้นซ้อน การใช้พลังงานลดลงเนื่องจากพลังงานถูกส่งไปยังเวเฟอร์โดยตรง ไม่ได้สูญเสียไปกับการทำความร้อนผนังเตาและปริมาตรก๊าซขนาดใหญ่ และความน่าเชื่อถือถูกออกแบบมาเพื่อการทำงานต่อเนื่อง 24/7—มีช่วงเวลาบำรุงรักษาที่คาดการณ์ได้แทนการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด
ข้อเท็จจริงสองประการที่ต้องรับรู้
การให้ความร้อนด้วยอินฟราเรดเป็นแบบเส้นตรง (line-of-sight) ดังนั้นการจัดวางตัวปล่อยและรูปร่างเวเฟอร์ต้องสอดคล้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงเงาบัง สำหรับฟิล์มที่เคลือบหนาหรือมีความสะท้อนสูง ช่วงเวลาการประมวลผลจะแคบกว่าการพาความร้อน และความแตกต่างของสัมประสิทธิ์การแผ่รังสีในฟิล์มแต่ละชนิดหมายความว่าต้องใช้สูตรการทำงานที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว
เราทำงานร่วมกับคุณเพื่อวางแผนตำแหน่งตัวปล่อยรังสีและตั้งค่าการควบคุมแบบปิดวงจรสำหรับแต่ละชั้นของผลิตภัณฑ์—เพื่อให้ระบบเหมาะสมกับกระบวนการ ไม่ใช่กระบวนการต้องปรับให้เข้ากับระบบ