توقفوا عن الانتظار حتى يسخن الهواء: الأشعة تحت الحمراء مقابل الهواء الساخن في أجهزة الاستشعار البيولوجية
إذا كنت قد قضيت وقتًا في تصنيع أجهزة الاستشعار البيولوجية، فأنت تعرف جيدًا العملية المتعلقة بالتسخين وإزالة الماء من الأجزاء المستخدمة في التصنيع. معظم الأنظمة القديمة تعتمد على الهواء الساخن. إنها عملية بسيطة للغاية: يتم تسخين الهواء، ثم نأمل أن يسخن هذا الهواء الجزء المراد تسخينه.
المشكلة هي أن هذه الطريقة بطيئة للغاية. هناك فترة انتظار طويلة، حيث يجب عليك فقط الانتظار.
التخلص من الوسيط
تغير الأمر مع استخدام أضواء الأشعة تحت الحمراء، حيث يتم التخلص تمامًا من الوسيط. بدلاً من تسخين الهواء المحيط بالجزء المراد تسخينه، تصيب طاقة الأشعة تحت الحمراء الجزء المراد تسخينه مباشرةً.
في مجال معالجة أشباه الموصلات، هذا يعتبر تقدمًا كبيرًا. فترة التسخين تقل من دقائق إلى ثوانٍ. الأمر لا يتعلق فقط بالسرعة، بل أيضًا بالمساحة المستغلة. عند استخدام الأشعة تحت الحمراء، يقل حجم المساحة المطلوبة للتسخين. لا حاجة إلى فرن كبير، لأن الحرارة تصل إلى المكان المطلوب مباشرةً.
العيوب (لأن هناك دائمًا عيوبًا)
الأشعة تحت الحمراء ليست سحرية. فهي تولد حرارة عالية جدًا، وقد يكون ذلك خطيرًا إذا لم يتم التعامل معها بحذر.
إذا كانت إعدادات الطاقة خاطئة أو المسافة غير صحيحة، فقد يتم تدمير سطح جهاز الاستشعار البيولوجي في لحظة. الهواء الساخن أبطأ بالطبع، لكنه أكثر أمانًا. الأشعة تحت الحمراء لا تتسامح مع الأخطاء. يجب استخدام أجهزة قياس دقيقة للتأكد من عدم تدمير المنتج. هذا يتطلب دقة أكبر، لكن الفوائد تستحق ذلك.
لماذا يتحول الجميع إلى استخدام الأشعة تحت الحمراء؟
بالنسبة لأي شخص يقوم بالتصنيع بكميات كبيرة، فإن الأشعة تحت الحمراء تعتبر المعيار الذهبي الآن.
فكر في الأمر: أنظمة الهواء الساخن تعتبر في الأساس أجهزة تسخين ضخمة تنشر الحرارة في جميع أنحاء المصنع. هذا أمر مهدر للطاقة. أما الأشعة تحت الحمراء، فهي تركز الحرارة على الجزء المراد تسخينه مباشرةً.
بالإضافة إلى ذلك، فإن العملية تصبح أكثر نظافة. لأنك لا تحتاج إلى توزيع الهواء في كل مكان، فلا داعي للقلق بشأن الجسيمات العالقة التي قد تلوث أجهزة الاستشعار.
إذا كنت تريد زيادة الإنتاج، فلديك خياران: إما استخدام أنظمة الهواء الساخن، أو استخدام الأشعة تحت الحمراء. بالنسبة لمعظمنا، الخيار واضح.