কেন আমরা প্রতিটি ওয়েফার হিটারকে স্ট্রেস-টেস্ট করি?
সেমিকন্ডাক্টর শিল্পে, মাত্র একটি ছোট্ট বৈদ্যুতিক লিকই যথেষ্ট হয়ে যায় পুরো সিলিকন ব্যাচটিকে নষ্ট করার জন্য। এটা খুবই ভয়ঙ্কর পরিস্থিতি। আমরা আমাদের ওয়েফার হিটারগুলোকে শক্তিসাশ্রয়ী করে তৈরি করি; আর তাপমাত্রাকে নিয়ন্ত্রণে রাখি। কিন্তু আসল চ্যালেঞ্জ হলো ইনসুলেশন।
হাইপট টেস্ট সম্পর্কে সত্যটা কী?
আমরা “নমুনা পরীক্ষা” করি না। আমরা প্রতি দশটি ইউনিটের মধ্যে মাত্র একটি ইউনিট পরীক্ষা করি না; বরং প্রতিটি ইউনিটকেই পরীক্ষা করি।
আমরা যে প্রতিটি হিটিং এলিমেন্ট তৈরি করি, তা আমাদের কারখানা থেকে বের হওয়ার আগেই পূর্ণ ভোল্টেজ সহনশীলতা ও ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স পরীক্ষা থেকে যায়। প্রতিটি ইউনিটই।
কারণ হলো: হিটিং এলিমেন্টটি আপনার সবচেয়ে সংবেদনশীল সাবস্ট্রেটের ঠিক পাশেই থাকে। যদি সিরামিকে কোনো ক্ষুদ্র ফাটল থাকে, অথবা পটিং কম্পাউন্ডে কোনো ত্রুটি থাকে, তাহলে বিদ্যুৎ চেসিসে ঢুকে যায়। ফলে তাপমাত্রা অস্থির হয়ে যায়। আরও খারাপ হলে, কন্ট্রোলারটি নষ্ট হয়ে যায়।
আমাদের কারখানায় ইনসুলেশনকে তার সর্বোচ্চ সীমায় পরীক্ষা করার মাধ্যমে আমরা এই সমস্যাগুলো আপনার মেশিনে পৌঁছানোর আগেই শনাক্ত করি।
উচ্চ-ঘনত্বের তাপ নিয়ন্ত্রণ
আরও বেশি শক্তিসাশ্রয়ীতা পেতে, সাধারণত ছোট জায়গায় বেশি পাওয়ার ঘনত্ব দরকার হয়। আমরা উচ্চ-বিশুদ্ধতার সিরামিক ও বিশেষ ধরনের অ্যালয় ব্যবহার করি যাতে তাপটি ঠিক ওয়েফারের কাছেই থাকে।
কিন্তু এখানেও একটি সমস্যা রয়েছে।
বেশি তাপ ঘনত্ব মানে ইনসুলেশনের উপর বেশি চাপ। যখন হিটারটি ঘরের তাপমাত্রা থেকে কয়েকশো ডিগ্রিতে চলে যায়, তখন উপাদানগুলো প্রসারিত ও সংকুচিত হয়। এটা একটি ধারাবাহিক যান্ত্রিক চাপ। সময়ের সাথে সাথে এই চাপের ফলে বিদ্যুৎ লিক হওয়ার সম্ভাবনা বাড়ে। আমাদের ডাইইলেকট্রিক পরীক্ষার মাধ্যমেই আমরা নিশ্চিত হই যে ইনসুলেশনটি এই চাপ সহ্য করতে পারে।
সেটআপ সম্পর্কে একটি টিপ
এই হিটারগুলো আপনার সিস্টেমে বসানোর পর, বাকি কাজটা হলো ওয়্যারিং।
আপনার একটি পরিষ্কার গ্রাউন্ড দরকার। আমাদের পরীক্ষার পরও, মেশিনের গ্রাউন্ড যদি ঠিক না থাকে, তাহলে আমাদের অভ্যন্তরীণ নিরাপত্তা ব্যবস্থাগুলো কাজ করবে না। আরও, আপনার ওয়্যারিংগুলো ভালোভাবে পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত হয়ে নিন যে এগুলো আপনার অপারেটিং তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত। যাতে টার্মিনালগুলোতে ইনসুলেশন গলে না যায়।