কেন ফ্যাব-এ IR হিটিংই সর্বোত্তম?
যারা সেমিকন্ডাক্টর প্রক্রিয়াকরণের কাজে জড়িত, তারা অবশ্যই অপেক্ষা করার ঝামেলাটা জানেন।
দীর্ঘদিন ধরে আমরা “ফোর্সড এয়ার” ব্যবহার করেছি—অর্থাৎ গরম বাতাস ব্যবহার করে কাজটি সম্পন্ন করার চেষ্টা করা হয়েছে। কিন্তু এর একটি সমস্যা রয়েছে। আপনি বাতাসকে গরম করেন; তারপর সেই গরম বাতাসকে ওয়েফারকে গরম করতে হয়। এটা ঠিক যেন প্রথমে ড্রাইভওয়েকে গরম করে বাড়িটিকে গরম করার চেষ্টা করা। এখানে অনেক বিলম্ব হয়।
IR হিটিং এই সমস্যাটিকে দূর করে। এখানে মধ্যবর্তী পদক্ষেপ অপ্রয়োজন। বাতাসের জন্য অপেক্ষা না করে, আপনি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক রেডিয়েশন ব্যবহার করে শক্তিকে সরাসরি ওয়েফারে পাঠান।
সময় হলো সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়
এই ব্যবসায় সময়ই হলো সেই জিনিস যা আরও অর্জন করা যায় না। ফোর্সড এয়ার ব্যবহার করলে দীর্ঘ সময় ধরে অপেক্ষা করতে হয়; কারণ থার্মাল শক এড়াতে হয়। এটা খুবই ধীর প্রক্রিয়া।
IR ল্যাম্পগুলো কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই লক্ষ্য তাপমাত্রায় পৌঁছায়।
এখানেই র্যাপিড থার্মাল প্রসেসিং (RTP)-এর গুরুত্ব প্রকাশ পায়। যেহেতু IR রশ্মি ওয়েফারের অভ্যন্তরে প্রবেশ করে, তাই তাপ প্রায় তৎক্ষণাৎ ওয়েফারে প্রবেশ করে। আপনাকে অপেক্ষা করতে হয় না।
নিয়ন্ত্রণ খুবই সহজ
সবচেয়ে ভালো বিষয় হলো নিয়ন্ত্রণ। আমরা সঠিক IR সেন্সর ব্যবহার করে ওয়েফারের পৃষ্ঠটিকে নজরে রাখি। যদি তাপমাত্রা পরিবর্তিত হয়, তাহলে কন্ট্রোলার তৎক্ষণাৎ শক্তি নিয়ন্ত্রণ করে। কোনো অতিরিক্ত তাপ নেই।
ফোর্সড এয়ারের তুলনায় এটা অনেক ভালো। বাতাসের থার্মাল ইনার্শিয়া খুব বেশি; তাই বাতাসকে ঠান্ডা করতে অনেক সময় লাগে। IR ব্যবহার করলে দ্রুত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
বাস্তবতা
আমি বলছি না যে IR নিখুঁত। এরও কিছু সমস্যা রয়েছে।
সবচেয়ে বড় সমস্যা হলো লাইটের পথ। যদি ওয়েফারের আকৃতি অদ্ভুত হয় বা কোনো অবরোধ থাকে, তাহলে কিছু জায়গায় ঠান্ডা থাকে। তাই ল্যাম্পগুলোর বসানোর ব্যাপারে খুব সাবধান থাকতে হয়।
আর যেহেতু শক্তির ঘনত্ব খুব বেশি, তাই কুলিং সিস্টেমে কোনো ঘাটতি থাকতে পারে না। নইলে অন্যান্য যন্ত্রপাতিগুলোও ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
কিন্তু সত্যি বলতে, এর সুবিধাগুলো অনেক বেশি। বেশিরভাগ উৎপাদন লাইনগুলোই ইতিমধ্যেই IR হিটিং ব্যবহার করছে। যখন ২০ মিনিটের প্রক্রিয়াটি ২০ সেকেন্ডেই সম্পন্ন হয়, তখন আর পিছনে ফিরে তাকানোর দরকার নেই।