¿Por qué el curado por infrarrojos en vacío es la mejor opción para chips sin plomo?
El mundo de los semiconductores está buscando activamente cumplir con estándares “verdes” y sin plomo. Durante mucho tiempo, se han utilizado hornos convencionales para calentar los componentes. Pero aquí está el problema: calentar una gran cantidad de aire es una completa pérdida de energía. Además, esto permite que el polvo y las partículas presentes en el aire dañen las piezas a curar. Por eso hemos optado por usar calentadores por infrarrojos compatibles con el vacío. Es la solución más lógica.
¿Cómo funciona realmente el calor?
Piénselo: en el vacío no hay aire. Sin aire, no puede haber convección. No se puede “soplar aire caliente” sobre una pieza si no hay aire que se mueva. Utilizamos radiación infrarroja de onda corta, ya que no necesita un medio para propagarse. Simplemente atraviesa el vacío y llega directamente al sustrato. Es eficiente. No se desperdicia energía en calentar las paredes del recipiente o el espacio vacío alrededor de la pieza. Solo se calienta lo que realmente necesita calor. Por eso, esta técnica se ha convertido en la opción preferida para aquellos que buscan reducir los costos energéticos en un entorno limpio.
Controlar la temperatura adecuadamente
Las soldaduras y adhesivos sin plomo son muy delicados. Tienen un rango de temperatura muy estrecho en el que pueden funcionar correctamente. Si se supera ese rango, existe el riesgo de dañar el silicio o de generar vacíos en la estructura de la pieza. Nuestras lámparas por infrarrojos en vacío resuelven este problema, ya que permiten aumentar o disminuir la temperatura de forma instantánea. Se logra un nivel de control sobre el proceso de curado que no se puede obtener con un horno convencional. Dado que la energía es de tipo radiativo, podemos iniciar la reacción de curado en cuestión de segundos, no horas. Eso representa una gran ventaja tanto para la huella de carbono como para los tiempos de producción.
Algunas cosas a tener en cuenta
No se puede simplemente colocar cualquier lámpara en un vacío. Se necesitan materiales que no emitan gases. Utilizamos cuarzo de alta pureza y filamentos especiales, ya que si los materiales comienzan a emitir gases, se dañará el sello de vacío y se contaminarán las piezas a curar. También hay que tener en cuenta que estas lámparas generan mucho calor. Especialmente en las partes donde se montan. No se debe escatimar en sistemas de refrigeración. Si el sistema de enfriamiento falla, el calor podría dañar los sellos del recipiente. Se trata de una fuente de calor de alta intensidad, así que asegúrese de que su sistema de refrigeración pueda manejar esa presión. No subestime su importancia.