Comment maintenir vos plaquettes MEMS propres pendant le processus de séchage
Si vous travaillez dans une salle propre de classe 100, vous connaissez bien ce cauchemar : une seule petite particule de poussière ou une vapeur chimique suffit pour que toute votre production devienne inutilisable.
Le problème, c’est que la plupart des éléments chauffants sont en réalité assez sales. Lorsqu’ils se réchauffent, ils ont tendance à libérer des particules microscopiques ou des composés organiques volatils, ce qui endommage les plaquettes. C’est un véritable désastre en puissance.
C’est pourquoi nous utilisons des lampes infrarouges en quartz synthétique de haute pureté. Elles ne provoquent pas ce genre de problèmes.
Pourquoi utilisons-nous du quartz pur ?
Nous utilisons du silice fusionnée parce qu’elle est très résistante. Le verre standard ou le quartz bon marché ont tendance à se fendre ou à se briser lorsque la température augmente. Ce matériau, lui, résiste parfaitement à cela.
Et le meilleur, c’est que les rayons infrarouges traversent facilement la couche liquide sur la surface de la plaque. Cela permet d’évaporer rapidement l’humidité. Comme rien ne touche directement la plaque, il n’y a pas de risque de rayures ou de saletés à la surface.
Comment obtenir la température idéale ?
Nous utilisons des rayons infrarouges à courte longueur d’onde. Ils atteignent presque instantanément la surface de la plaque.
C’est rapide. Très rapide. Et c’est important, car si le solvant met trop de temps à s’évaporer, des taches d’eau peuvent apparaître sur la plaque.
Nous passons beaucoup de temps à ajuster la puissance et la tension afin que la chaleur soit uniforme sur toute la surface de la plaque. Un conseil : si vous augmentez la puissance pour accélérer le processus, assurez-vous que le support de la plaque puisse supporter cette chaleur. Sinon, la plaque pourrait se déformer.
Comment tout intégrer correctement ?
Nous veillons à ce que la conception soit simple, sans éléments encombrants qui pourraient accumuler de la poussière. Les connexions sont minimales, ce qui réduit le risque de casse. Nous utilisons également des joints spéciaux pour empêcher toute particule de pénétrer dans la zone de chauffage.
Un dernier conseil : ces lampes deviennent très chaudes. Nous recommandons d’utiliser un système de refroidissement dédié pour protéger les extrémités des lampes. Cela évite qu’elles ne se détériorent pendant les longues périodes de production.