为何我们选择红外固化技术来制造生物传感器和芯片
在制作生物传感器时，热量控制始终是一个难题。必须确保粘合剂及功能层的固化效果完美，但如果温度控制不当，就有可能污染整个基板。
因此，我们采用了短波红外线灯。这种灯不会加热周围空气，而是将能量直接传递到材料中。这样一来，既没有能量浪费，也不需要使用有害的化学溶剂。简直就是一种高效且环保的固化方式。
“绿色”干燥方式
想想那些传统的对流式烤箱吧。它们其实不过是装满热空气的巨大箱子而已。它们会消耗大量电力，而且通常还需要使用挥发性有机化合物才能让物品在合理的时间内干燥。
而红外线技术则有所不同。它利用电磁辐射——光子撞击表面后会立即转化为热能。这是一种封闭式的电气系统，无需燃烧化石燃料，也不会产生有毒气体。可以说，这种方式更加环保。
关键在于找到合适的平衡点
为了达到半导体级产品所需的精确度，我们需要使用高功率密度的红外线灯。最棒的是，这类灯可以立刻开始工作。原本需要数小时才能完成的工序，现在只需几秒钟即可完成。
不过，使用时还是需要小心处理。因为红外线的穿透力很强，如果功率过大，就会导致基板变形或化学物质失效。为避免这种情况，我们会将红外线灯与PID控制器以及闭环温度传感器结合使用，从而控制好温度，避免部件受损。
这对企业来说意味着什么？
最大的好处就是节省空间。你可以放弃那些庞大且笨重的烘干装置，改用紧凑型的红外线模块。此外，电力消耗也会降低，因为不需要复杂的通风系统来排出废气。如果你因为旧设备而难以通过环保审核，那么这就是最简单的解决方案。
此外，生产流程也会更快，碳排放量也会减少。可以说，大家都是赢家。